Pastrimi efektiv në temperatura të ulëta, madje edhe të ambientit, është i mundur dhe krijon një mjedis pune më të sigurt dhe redukton kërkesat për energji.
Pyetje: Ne kemi përdorur të njëjtin produkt për heqjen e yndyrës për shumë vite dhe funksionon relativisht mirë për ne, por ka një jetë të shkurtër banje dhe funksionon rreth 150oF.Pas rreth një muaji, pjesët tona nuk pastrohen më në mënyrë efektive.Cilat alternativa janë në dispozicion?
Përgjigje: Pastrimi i duhur i sipërfaqes së nënshtresës është thelbësor për të arritur një pjesë të lyer me cilësi të lartë.Pa hequr dherat (qoftë organike apo inorganike), është shumë e vështirë ose e pamundur të formohet një shtresë e dëshirueshme në sipërfaqe.Tranzicioni i industrisë nga veshjet e konvertimit të fosfatit në veshjet më të qëndrueshme me shtresë të hollë (të tilla si zirkonium dhe silane) kanë rritur rëndësinë e pastrimit të qëndrueshëm të substratit.Mangësitë në cilësinë e para-trajtimit kontribuojnë në defekte të kushtueshme të bojës dhe janë një barrë për efikasitetin operacional.
Pastruesit konvencionalë, të ngjashëm me tuajin, zakonisht funksionojnë në temperatura më të larta dhe priren të kenë një kapacitet më të ulët të ngarkimit të vajit.Këto pastrues ofrojnë performancë të përshtatshme kur janë të reja, por performanca e pastrimit shpesh zvogëlohet me shpejtësi, duke rezultuar në një jetë të shkurtër banje, rritje të defekteve dhe kosto më të larta operacionale.Me një jetë më të shkurtër të banjës, frekuenca e makijazheve të reja rritet, duke rezultuar në kosto më të mëdha të hedhjes së mbeturinave ose trajtimit të ujërave të zeza.Për të mbajtur një sistem në temperatura më të larta funksionimi, sasia e energjisë së kërkuar është në mënyrë eksponenciale më e madhe se një proces me temperaturë më të ulët.Për të kundërshtuar problemet e kapacitetit të ulët të naftës, mund të zbatohen pajisje ndihmëse, gjë që rezulton në kosto shtesë dhe mirëmbajtje.
Pastruesit e gjeneratës së re janë në gjendje të zgjidhin shumë mangësi që lidhen me pastrues konvencional.Zhvillimi dhe zbatimi i paketave më të sofistikuara të surfaktantëve ofron shumë përfitime për aplikuesit – veçanërisht nëpërmjet zgjatjes së jetëgjatësisë së banjës.Përfitimet shtesë përfshijnë rritjen e produktivitetit, trajtimin e ujërave të zeza dhe kursimet kimike, dhe përmirësimin e cilësisë së pjesëve duke ruajtur performancën e qëndrueshme për një kohëzgjatje më të gjatë.Pastrimi efektiv në temperatura të ulëta, madje edhe në temperatura të ambientit, është i mundur.Kjo krijon një mjedis pune më të sigurt dhe redukton kërkesat për energji, duke rezultuar në përmirësimin e kostove operative.
Pyetje: Disa nga pjesët tona kanë saldime dhe prerje lazer, të cilat shpesh janë shkaktarë të shumë defekteve ose ripërpunimit.Aktualisht, ne i injorojmë këto zona, sepse është e vështirë të hiqet shkalla e formuar gjatë saldimit dhe prerjes me lazer.Ofrimi i klientëve tanë një zgjidhje me performancë më të lartë do të na mundësonte të zgjerojmë biznesin tonë.Si mund ta arrijmë këtë?
Përgjigje: Shkallët inorganike, të tilla si oksidet e formuara gjatë saldimit dhe prerjes me lazer, pengojnë të gjithë procesin e paratrajtimit të funksionojë në mënyrë optimale.Pastrimi i dherave organike pranë saldimeve dhe prerjeve me lazer është shpesh i dobët dhe formimi i një shtrese konvertimi nuk ndodh në shkallët inorganike.Për bojërat, luspat inorganike paraqesin disa çështje.Prania e shkallës pengon ngjitjen e bojës me metalin bazë (ashtu si veshjet e konvertimit), duke rezultuar në korrozion të parakohshëm.Për më tepër, përfshirjet e silicës të formuara gjatë procesit të saldimit ndalojnë mbulimin e plotë në aplikimet e ecoat, duke rritur kështu mundësinë e korrozionit të parakohshëm.Disa aplikues përpiqen ta zgjidhin këtë duke aplikuar më shumë bojë në pjesë, por kjo rrit koston dhe jo gjithmonë përmirëson rezistencën ndaj ndikimit të bojës në zonat e shkallëzuara.
Disa aplikues zbatojnë metoda për heqjen e saldimit dhe shkallës lazer, të tilla si turshitë e acidit dhe mjetet mekanike (spërkatja e mediave, bluarja), por ka disavantazhe të rëndësishme që lidhen me secilën prej tyre.Turshitë e acidit paraqesin një kërcënim sigurie për punonjësit, nëse nuk përdoren siç duhet ose me masat e duhura paraprake dhe pajisjet mbrojtëse personale.Ata gjithashtu kanë një jetë të shkurtër banje pasi luspat grumbullohen në tretësirë, të cilat më pas duhet të trajtohen me mbetje ose të dërgohen jashtë vendit për asgjësim.Në shqyrtimin e shpërthimit të mediave, heqja e saldimit dhe shkallës lazer mund të jetë efektive në disa aplikime.Megjithatë, mund të rezultojë në dëmtim të sipërfaqes së nënshtresës, të impregnojë tokat nëse përdoret media e ndotur dhe ka probleme me pamjen për gjeometritë komplekse të pjesëve.Bluarja manuale gjithashtu dëmton dhe ndryshon sipërfaqen e nënshtresës, nuk është ideale për komponentë të vegjël dhe është një rrezik i madh për operatorët.
Zhvillimet në teknologjitë e pastrimit kimik janë rritur vitet e fundit, pasi aplikuesit kuptojnë se mënyra më e sigurt dhe më ekonomike për të përmirësuar heqjen e oksidit është brenda sekuencës së para-trajtimit.Kimitë moderne të heqjes së pluhurit ofrojnë shkathtësi shumë më të madhe të procesit (që funksionojnë si në aplikime me zhytje ashtu edhe në spërkatje);janë pa shumë substanca të rrezikshme ose të rregulluara, të tilla si acidi fosforik, fluori, etoksilatet nonilfenol dhe agjentët e fortë kelatues;dhe mund të ketë edhe paketa të integruara të surfaktantëve për të mbështetur pastrimin e përmirësuar.Përparimet e dukshme përfshijnë heqës të pH neutral për sigurinë e përmirësuar të punonjësve dhe zvogëlimin e dëmtimit të pajisjeve nga ekspozimi ndaj acideve gërryese.
Koha e postimit: Mar-16-2022